Requisits de material de motlle de plàstic

Les condicions de treball dels motlles de plàstic són diferents de les dels motlles d'estampació en fred, que generalment requereixen treballar a 150 graus C-200 graus C. A més d'estar sotmesos a una certa pressió, també han de suportar la influència de la temperatura. A partir de les diferents condicions d'ús i mètodes de processament dels motlles de formació de plàstic, els requisits bàsics de rendiment de l'acer per a motlles de plàstic es resumeixen aproximadament de la següent manera:
1. Duresa superficial i resistència al desgast adequades
La duresa dels motlles de plàstic acostuma a ser inferior a 50-60HRC i els motlles tractats tèrmics han de tenir una duresa superficial suficient per garantir que els motlles tinguin una rigidesa suficient. A causa de l'elevat esforç de compressió i la força de fricció que omple el plàstic i flueix al motlle durant el funcionament, es requereix que el motlle mantingui la precisió de la forma i l'estabilitat dimensional per garantir una vida útil suficient. La resistència al desgast del motlle depèn de la composició química i la duresa del tractament tèrmic de l'acer, de manera que augmentar la duresa del motlle és beneficiós per millorar la seva resistència al desgast.
2. Excel·lent rendiment de tall
La majoria dels motlles de conformació de plàstic requereixen determinades reparacions de tall i adaptació a més del processament EMD. Per allargar la vida útil de les eines de tall, millorar el rendiment de tall i reduir la rugositat de la superfície, la duresa de l'acer utilitzat per als motlles de plàstic ha de ser adequada.
3. Bon rendiment de polit
Els productes de plàstic d'alta qualitat requereixen un petit valor de rugositat a la superfície de la cavitat del motlle. Per exemple, el valor de la rugositat de la superfície de la cavitat del motlle d'injecció ha de ser inferior al nivell de Ra{{{0}},1~0,25, mentre que la superfície òptica requereix Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Bona estabilitat tèrmica
La forma de les peces del motlle d'injecció de plàstic sovint és complexa i difícil de processar després de l'extinció. Per tant, es recomana triar peces amb bona estabilitat tèrmica tant com sigui possible. Quan el motlle es forma i es processa mitjançant tractament tèrmic, el coeficient d'expansió lineal és petit, la deformació del tractament tèrmic és petita i la taxa de canvi de mida causada per diferències de temperatura és petita. L'estructura metal·logràfica i la mida del motlle són estables i es poden reduir o deixar de processar per garantir la precisió de la mida del motlle i els requisits de rugositat superficial.
Els graus d'acer al carboni 45 i 50 tenen una certa força i resistència al desgast, i sovint s'utilitzen com a material de motlle després del tractament de trempat i temperat. L'acer d'eina d'alt carboni i l'acer d'eina de baix aliatge tenen una alta resistència i resistència al desgast després del tractament de sobreescalfament i s'utilitzen principalment per formar peces. Tanmateix, l'acer d'eines d'alt carboni només és adequat per a la fabricació de peces de forma petita i senzilla a causa de la seva gran deformació durant el tractament tèrmic.
Amb el desenvolupament de la indústria del plàstic, la complexitat i la precisió dels productes plàstics són cada cop més altes i també es plantegen requisits més alts per als materials del motlle. Per a motlles de plàstic complexos, precisos i resistents a la corrosió, es pot utilitzar acer preendurit (com PMS), acer resistent a la corrosió (com PCR) i acer Maraging baix en carboni (com 18Ni-250), tots els quals tenen bones propietats de tall, tractament tèrmic, polit i alta resistència.
A més, a l'hora de seleccionar materials, també cal tenir en compte la prevenció de rascades i enllaços. Si hi ha moviment relatiu entre les dues superfícies, intenteu evitar seleccionar materials amb la mateixa estructura organitzativa. En circumstàncies especials, un costat es pot recobrir o nitrurar perquè els dos costats tinguin estructures superficials diferents.