1) El primer pas en el procés de producció de closques de plàstic és preparar els materials. Durant el procés de preparació del material, cal triar la qualitat del material de la carcassa de plàstic i determinar el tipus de material utilitzat. Com que normalment hi ha moltes opcions de materials de carcassa de plàstic, cal prendre decisions precises.
2) Un cop finalitzat el segon pas de selecció del material, el procés de producció de closques de plàstic passa al procés de barreja i assecat. L'essència de la barreja i l'assecat és eliminar la humitat del material i reduir l'aparició de defectes en el procés d'emmotllament per injecció de la closca de plàstic. Si la humitat del material no es pot reduir en un 0,02 per cent, apareixeran línies de plata irregulars a la superfície de la carcassa de plàstic acabada, la qual cosa té un impacte significatiu en l'aspecte de la carcassa de plàstic.
3) El procés de producció important per a carcassa de plàstic en el tercer pas és el procés d'emmotllament per injecció, que determina si la carcassa de plàstic compleix l'estàndard. Per produir una carcassa de plàstic d'alta qualitat, s'han de controlar diversos factors com la temperatura, el motlle, el mètode d'injecció i la velocitat d'injecció. Per tant, aquest procés també s'ha de completar amb cura.
4) El quart pas és completar la inspecció de qualitat de la carcassa de plàstic a mesura que es completa el procés d'emmotllament per injecció i, a continuació, es completa l'embalatge.
El procés de fabricació de closques de plàstic
1) Emmotllament per extrusió
L'emmotllament per extrusió, també conegut com a emmotllament per extrusió en el processament de plàstic, es refereix a un mètode de processament en què els materials es processen mitjançant l'acció entre el canó de l'extrusora i el cargol, alhora que són plastificats tèrmicament i empès cap endavant pel cargol, passant contínuament pel cap de la màquina. per produir diversos productes de secció transversal o productes semielaborats.
2) Emmotllament per injecció
Emmotllament per injecció de termoplàstics, que consisteix a fondre materials plàstics i injectar-los a la cavitat de la membrana. Un cop el plàstic fos entra al motlle, es refreda i es forma en la forma corresponent segons la mostra de la cavitat del motlle.
3) Emmotllament per bufat
També conegut com a modelat per bufat buit, un mètode de processament de plàstic de ràpid desenvolupament. El parís de plàstic tubular obtingut per extrusió o modelat per injecció de resina termoplàstica es col·loca en un motlle dividit mentre està calent (o escalfat fins a un estat suavitzat). Després de tancar el motlle, l'aire comprimit s'introdueix immediatament a la paret, fent que la paret de plàstic s'expandeixi i s'adhereixi fortament a la paret interior del motlle. Després de refredar i desemmotllar, s'obtenen diversos productes buits.
4) Emmotllament d'ampolla
La formació al buit, també coneguda com a modelat per succió, és un procés de processament de plàstic. El principi principal és escalfar i suavitzar les làmines dures de plàstic, després utilitzar el buit per adsorbir-les a la superfície del motlle i refredar-les abans de formar-les. Es divideix principalment en dues categories: fulla gruixuda i butllofa de fulla prima
Precaucions en la producció de carcassa de plàstic ABS
1. El plàstic ABS té una gran absorció d'humitat i sensibilitat. Abans de formar-lo i processar-lo, s'ha d'assecar i preescalfar a fons (almenys 2 hores a 80-90C) per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,03 per cent .
2. La viscositat de fusió de la resina ABS és menys sensible a la temperatura (diferent d'altres resines amorfes). Tot i que la temperatura d'injecció de l'ABS és lleugerament superior a la del PS, no pot tenir un rang d'escalfament fluix com el PS, i la calefacció cega no es pot utilitzar per reduir la seva viscositat. En canvi, es pot utilitzar augmentar la velocitat del cargol o la pressió d'injecció per millorar-ne la fluïdesa. La temperatura general de processament ha d'estar entre 190-235 graus .
3. La viscositat de fusió del plàstic ABS és moderada i requereix una pressió d'injecció més alta.
4. L'ús de velocitats d'injecció mitjanes i altes per al plàstic ABS té un bon efecte en la producció de cervesa. (A menys que la forma sigui complexa i les parts de paret primes requereixin una velocitat d'injecció més alta), la posició del broquet del producte és propensa a les marques d'aire.
5. La temperatura d'emmotllament del plàstic ABS és relativament alta i la temperatura del motlle s'ajusta generalment entre 25-70 graus. Quan es produeixen productes més grans, la temperatura del motlle fix (motlle frontal) és generalment lleugerament superior a la del motlle mòbil (motlle posterior) uns 5 graus. (La temperatura del motlle afectarà la suavitat de les peces de plàstic i les temperatures més baixes provocaran una suavitat més baixa)
6. El plàstic ABS no ha de romandre massa temps al barril d'alta temperatura (hauria de ser inferior a 30 minuts), en cas contrari es pot descompondre i tornar-se groc.
