Quins són els dissenys per al sistema d'escapament de motlles de plàstic?

La construcció de motlles d'injecció és una part indispensable de l'emmotllament per injecció. Hem introduït els principis de disseny del número de cavitat de construcció del motlle d'injecció, la posició de la porta, el canal calent, el dibuix de muntatge i la selecció del material de construcció del motlle d'injecció. Avui continuarem presentant el disseny del sistema d'escapament per a motlles d'injecció de plàstic.
A més de l'aire original de la cavitat, el gas de la cavitat també conté gasos volàtils de baix nivell molecular generats per l'escalfament o la solidificació de materials d'emmotllament per injecció. Cal tenir en compte la descàrrega seqüencial d'aquests gasos. En termes generals, per a motlles amb estructures complexes, és difícil estimar amb antelació la posició exacta del tancament d'aire. Per tant, normalment cal determinar la seva posició mitjançant proves de motlle i després obrir la ranura d'escapament. La ranura d'escapament s'obre normalment a la posició on s'omple la cavitat Z.
El mètode d'escapament és utilitzar l'espai lliure entre les peces del motlle i obrir la ranura d'escapament per a l'escapament.
Les peces modelades per injecció requereixen d'escapament, i el desemmotllament de peces modelades per injecció requereix d'escapament. Per a peces modelades per injecció de closca de cavitat profunda, després de l'emmotllament per injecció, el gas de la cavitat s'elimina i durant el procés de desemmotllament, es forma un buit entre l'aspecte de la peça de plàstic i l'aspecte del nucli, que és difícil de desemmotllar. . Si es realitza un desemmotllament forçat, les peces modelades per injecció es deformen o es fan malbé fàcilment. Per tant, cal introduir aire entre la peça modelada per injecció i el nucli, de manera que la peça modelada per injecció de plàstic es pugui desmoldar sense problemes. Al mateix temps, es mecanitzen diverses ranures poc profundes a la superfície de separació per facilitar l'escapament.
1. La plantilla per a la cavitat i el nucli requereix l'ús de blocs de posicionament cònics o blocs de posicionament de precisió, que s'instal·len a quatre costats o al voltant del motlle.
2. La superfície de contacte entre la placa A de la base del motlle i la vareta de reinici ha d'utilitzar coixinets plans o circulars per evitar danyar la placa A.
3. La part perforada del rail guia s'ha d'inclinar almenys 2 graus per evitar rebaves i rebaves, i la part perforada no ha de tenir una estructura de fulla fina.
4. Per evitar abollaments en productes modelats per injecció, l'amplada de la costella de reforç ha de ser inferior al 50 per cent del gruix de la paret de la superfície d'aspecte (valor ideal<40%).
5. El gruix de la paret del producte ha de ser el valor mitjà i, almenys, s'han de considerar canvis sobtats per evitar abollaments.
Si les peces modelades per injecció estan galvanitzades, també s'ha de polir el motlle mòbil. Els requisits de poliment només són per darrere dels requisits de poliment Bull per reduir la producció de materials freds en el procés d'emmotllament.
7. Les nervadures i les ranures en cavitats i nuclis mal ventilats s'han d'incrustar per evitar insatisfacció i marques de cremades.
8. Les insercions, insercions, etc. s'han de col·locar i fixar fermament, i els discos circulars han de tenir mesures anti-rotació. No es permet col·locar làmines de coure i ferro sota la inserció. Si el coixinet de soldadura és alt, la part soldada hauria de formar una gran superfície de contacte i ser plana.