
Motlles de caixa d'envasos farmacèutics
Els motlles de caixes d'envasos farmacèutics requereixen un compliment estricte dels estàndards reglamentaris, línies de separació zero-flash i un control coherent del gruix-de la paret per a un muntatge automatitzat d'alta-velocitat. Construïts amb acers per a eines pre-resistents a la corrosió-templats, aquests motlles estan dissenyats per a configuracions de diverses-cavitats que van des de 8 a 48 cavitats segons les dimensions de la caixa.
Cada motlle integra circuits de refrigeració dedicats assignats mitjançant simulacions de refrigeració conformes per minimitzar els temps de cicle i evitar la distorsió de les peces. L'arquitectura d'eines s'adapta a màquines d'emmotllament per injecció estàndard (ENGEL, Arburg, Haití) amb diàmetres d'anells de localització precisos i gruixos de plaques de subjecció adaptats a les especificacions de la premsa del client.
Especificacions del producte
|
Paràmetre tècnic |
Interval d'especificacions |
|
Resina aplicable |
PP, PS, PETG, HDPE, SAN |
|
Gamma de cavitats |
De 8 a 48 cavitats (disponibles configuracions personalitzades) |
|
Nucli i acer cavitat |
DIN 1.2316 (pre-endurit 30-34 HRC), DIN 1.2738HH, H13 (ESR, 48-52 HRC) |
|
Material base del motlle |
Bases estàndard DIN 1.730 (equivalent P20) o LKM |
|
Sistema de canal calent |
Sistemes de porta de vàlvula o broquets oberts (Mold-Master, Husky, Yudo, Incoe) |
|
Mecanisme d'expulsió |
Placa de separació, anell de separació o agulles d'expulsió de precisió amb claus anti-rotació |
|
Tolerància dimensional |
+/- 0.015 mm en ajust-crític i zones de frontisses |
|
Vida esperada de l'eina |
1.000.000 a 3.000.000 de cicles d'emmotllament (amb manteniment programat) |
Avantatges del producte
Acers per eines resistents a la corrosió{0}:Les plaques de la cavitat i el nucli utilitzen acer inoxidable pre{0}}endurit (DIN 1.2316) per evitar les picades dels entorns d'emmotllament humits i els additius corrosius del masterbatch.
Gestió tèrmica equilibrada:Els circuits de refrigeració individuals per cavitat mantenen els diferencials de temperatura de la superfície dins de +/- 1 graus C, eliminant la contracció diferencial i la deformació a les tapes de les caixes de paret-prima.
Insercions de nucli intercanviables:Les plaques dividides mecanitzades per CNC- utilitzen dades de localització d'alta-precisió, que permeten la substitució directa al sòl de la premsa sense mecanitzats ni ajustos de calçat.
Flash-Línies de separació gratuïtes:El fresat CNC i el rectificat de perfils aconsegueixen una tolerància de tancament de contacte entre metall--metall-de 0,005 mm, evitant el flaix a l'etiquetatge farmacèutic i a les zones de frontissa.
Control de qualitat i inspecció
Traçabilitat de matèries primeres:Els certificats de prova de fàbrica de proveïdors d'acer (estàndards DIN/EN) s'arxiven i es proporcionen amb cada enviament, verificant la composició química i la detecció de defectes per ultrasons (SEP 1921 Test Group 3, Class E).
Verificació dimensional:Les màquines de mesura de coordenades (CMM - Hexàgon) inspeccionen les dimensions del nucli, la cavitat i la diapositiva amb dades CAD 3D amb una tolerància de +/- 0.002 mm.
Comparadors òptics i projectors:Les vores de segellat crítiques, els angles de calat i les transicions de radi es sotmeten a una verificació del perfil abans del muntatge.
Execució de prova i validació Cpk:Cada motlle se sotmet a una prova contínua d'execució en sec de 4-hores seguida d'una prova de mostreig de 500 trets. El pes del tir, l'estabilitat dimensional i la repetibilitat del cicle es registren a l'informe d'inspecció de mostra inicial (ISIR).
Suport de personalització i enginyeria
DFM i anàlisi de flux de motlles:Els equips d'enginyeria ofereixen informes complets de disseny per a la fabricabilitat que detallen les ubicacions de les portes, les posicions de la línia de soldadura, els riscos de marca d'enfonsament i les simulacions del temps d'ompliment abans del tall d'acer.
Integració de la porta personalitzada:Selecció de configuracions de la porta tèrmica, la porta submarina o la porta de vora en funció dels requisits cosmètics i de les necessitats de de-desactivació automatitzada.
Estàndards d'interfície:Les dimensions de la base del motlle, les ubicacions de les ranures de la pinça, els patrons de forats-desenrotllables i els ports de connexió d'aigua/aire es personalitzen per adaptar-se a les petjades de la premsa de modelat de planta existents.
Gestió del canvi d'enginyeria:El control complet de la revisió fa un seguiment de totes les modificacions de geometria{0}}demanades pel client, actualitzant els dibuixos de fabricació en 2D i els models d'eines en 3D en 24 hores.
Aplicacions
Cartons exteriors de la targeta blister:Envasos exteriors de plàstic rígid que allotgen paquets de blíster mèdics per a la distribució minorista.
Caixes d'embalatge d'ampolles amb recepta:Tancaments secundaris de protecció per envasos de medicaments de dosi líquida i sòlida.
Tamper-caixes farmacèutiques evidents:Embalatges que incorporen pestanyes-de seguretat separades per garantir la integritat del producte.
Carcassa del kit de diagnòstic:Caixes modelades per injecció-multi-compartiments{1}} dissenyades per a kits de mostres de proves clíniques.
Post{0}}venda i assistència tècnica
Paquet de peces de recanvi:Cada motlle s'envia amb un kit de peces de recanvi estàndard que conté components d'alt-desgast: agulles d'expulsió, molles, anelles O-, casquilles de guia i una banda d'escalfador de recanvi per a col·lectors de canal calent.
Entrega de documentació:Els paquets de dibuix digital complets inclouen plànols de muntatge en 2D, llista de materials (BOM), esquemes de cablejat de canal calent i certificats de tractament tèrmic-d'acer.
Resolució de problemes d'enginyeria remota:Els equips tècnics proporcionen diagnòstics guiats per vídeo-per a-ajustaments dels paràmetres d'emmotllament al lloc, resolució de problemes d'anomalies del cicle o desequilibris d'ompliment.
Seguiment del manteniment d'eines:Els registres de manteniment digital registren el recompte històric de trets, els intervals de servei i els programes de re{0}}polit de superfícies per allargar el cicle de vida total de les eines.
PMF
P: Quins graus d'acer es recomanen per a motlles de caixes farmacèutiques de gran-volum?
R: L'acer inoxidable DIN 1.2316 és estàndard per a cavitats i nuclis per resistir la corrosió d'additius de polímers agressius i rentats de sales netes. Per a components lliscants d'alt-desgast, s'utilitza el buit d'acer H13-enduit a 48-52 HRC per evitar la irritació durant milions de cicles.
P: Com eviteu el flaix a les frontisses i tancaments de caixes farmacèutiques-de paret fines?
R: Les línies de separació es fressen amb precisió-en centres CNC de 5-eixos amb compensació del radi del tallador-de bucle tancat, seguida d'un muntatge manual-de banc mitjançant estereomicroscopis òptics. Els angles de tancament es mantenen en un mínim de 5 graus per eliminar l'aixafament de les vores durant la subjecció.
P: Quin és el temps d'execució habitual des de la signatura-de DFM fins a l'aprovació de la mostra?
R: Els terminis de lliurament d'eines estàndard oscil·len entre 35 i 55 dies naturals, depenent del recompte de cavitats i la complexitat del canal calent. Els mecanismes lliscants multi-d'acció complexos o les configuracions de motlles apilats requereixen de 60 a 75 dies. Les peces de mostra inicials (T1) i els informes d'inspecció s'envien a través d'aire》per a la seva avaluació.
P: El motlle es pot integrar a les línies de producció automatitzades existents?
A: Sí. Les dimensions de la carrera de la placa d'expulsió, les zones lliures de recollida del robot i els tipus d'endoll d'interfície elèctrica (Euromap 67 o equivalents personalitzats) es configuren segons les especificacions d'automatització de la vostra planta durant la fase d'enginyeria inicial.
P: Quines marques de corredor calent s'integren als vostres motlles?
R: Integrem sistemes de canal calent compatibles a nivell mundial, com ara Mold-Master, Husky, Yudo i Incoe, depenent de les preferències regionals dels clients i de la infraestructura de manteniment. Tots els col·lectors de canal calent es connecten i es posen a prova abans de l'enviament del motlle.
P: Com estan dissenyats els circuits de refrigeració per minimitzar els temps de cicle?
R: Els canals de refrigeració conformes o els circuits en espiral-perforats profunds es mapegen mitjançant un programari d'anàlisi de flux CAD perquè coincideixi amb el contorn 3D de la caixa d'embalatge. Això garanteix una ràpida extracció de calor de les cantonades de les-parets gruixudes i les unions de frontisses, reduint els temps de cicle generals fins a un 20%.
Etiquetes populars: motlles de caixes d'embalatge farmacèutic, fabricants de motlles de caixes d'embalatge farmacèutic de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Safates d'embalatge de plàsticSegüent
Taps d'ampolles de plàsticPotser també t'agrada
Enviar la consulta















